PET瓶常見問題（三）

故障8：瓶底部或瓶頸卷起、積料  原因： 1、延時吹氣時間太長 2、一個卷，一個良好 3、積料處溫度太低 4、動作用氣壓不穩定，影響拉伸桿下降速度      排除方法: 1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 2、調低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設儲氣罐于動作氣源，或縮短供氣管路    

故障9：瓶底拉伸穿孔     原因：1、溫度未夠，未滲透 2、延時拉伸時間太長 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸桿頭太尖      排除方法: 1、加溫 2、縮短延時拉伸時間 3、減少拉伸比 4、改善胚管底部設計 5、修圓拉伸桿頭    

故障10：瓶底爆破     原因：1、延時吹氣時間太短 2、延時開模時間太短 3、溫度太高 4、排氣閥不工作     排除方法: 1、加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、加長延時開模時間 3、降溫 4、用汽油清洗排氣閥    

故障11：瓶底不飽滿     原因：1、瓶底溫度太高 2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 3、拉伸桿未到底部 4、拉伸桿頭設計不符合胚管底部形狀 5、吹氣壓力不足 6、吹氣閥流量不足 7、瓶底曲線設計不佳     排除方法: 1、降低加熱區底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 2、增加排氣孔數量并使其分布均勻 3、調整拉伸桿到瓶底 4、更換拉伸桿頭 5、加大吹氣壓力 6、用汽油清洗吹氣閥 7、增加瓶底曲線流線型設計     

故障12：    原因：1、若相對于胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因 2、若相對模具合模線在某一特定方位則為模具排氣問題 3、胚管加熱不均勻 4、模具底部設計不佳    排除方法: 1、改善胚管厚薄設計 2、改善模具底部排氣孔 3、改善加熱條件 4、改善底部設計